Технология за шлайфане на бетон: цели и резултати от шлайфането

Технология за шлайфане на бетон

Шлифоването на бетонни подове се извършва с цел да се получи безупречна гладка повърхност и да се подобрят техническите, естетическите, експлоатационните характеристики. Това може да бъде независим етап на ремонт или подготвителен процес, преди да се приложи насипен под. Шлифоването на бетонния под в съответствие с изискванията на технологичните сгради гарантира дълъг експлоатационен живот, елиминира нуждата от чести ремонти и гарантира благоприятни хигиенни условия.

съдържание

• Приоритети на бетонния под
• Целите и задачите на смилането

• И ако не обработвате?

Бетонна замазка, последвана от шлайфане

Мощност и материал

 

Стандартни стъпки за шлайфане

Приоритети на бетонния под

Универсалните бетонови подове са подредени в стаи с различни размери. Те се използват за оборудване на тавани в съседство с мазета в нискоетажно строителство. Бетонните подове са най-добрият вариант за търговски помещения с интензивен трафик и за зони, където оборудването се движи интензивно. Полиран траен бетонен под:

• перфектно хармонира с почти всеки интериор;
• поддържане и не изисква значителни експлоатационни разходи;
• Характеризира се с безопасност според екологичните критерии;
• издържа на агресивни химични и съдържащи мазнини съединения;
• показва устойчивост на постоянни натоварвания от динамичен и статичен характер.

Целите и задачите на смилането

Крайният резултат от декорацията на стаята зависи от качеството на работата по шлайфане.

Същността на смилането е да се елиминира горният отслабен слой, който не е в състояние да държи натоварването здраво и който не се различава по декоративна привлекателност. Работите по шлайфане се извършват от:

• при нова бетонна настилка за отстраняване на горния крехък слой, съдържащ слаби фино диспергирани частици от агрегат, за премахване на неравности, туберкули и други дефекти по повърхността;

• при подготовка за полиране или полагане на подово покритие, което изисква идеални геометрични параметри на основата;

• по време на подготвителните работи за монтаж на насипни подове с цел образуване на грапавост, която увеличава силата на сцепление;

• по време на формирането на условия, благоприятни за работа, по време на които горната част, разпространяваща вредното прашно окачване, се отстранява;

• при възстановяване на техническите характеристики на износен бетонен под, за който те просто премахват разрушения горния слой.

И ако не обработвате?

Необработеният и неремонтиран бетонен под губи основното си предимство – здравина. Освен това загубата на здравина настъпва не само поради разрушаване на участъци с дефекти, но и поради способността на неполиран бетон да абсорбира влагата. При отрицателни температури водата кристализира и се увеличава в обем, като разрушава структурните връзки в материала. Този факт се отразява негативно на етажите, подредени в приземните етажи на частни, търговски, обществени сгради и на открити площи..

Бетонна замазка, последвана от шлайфане

Укрепването на новия бетонен под става през периода на първоначалното му втвърдяване през първите седем дни от момента на изливане на замазката. Отнема 28 дни, за да може бетонът да придобие основна здравина. По-нататъшно окончателно увеличаване на плътността, следователно и здравината се получава в процеса на много години работа. Препоръчва се шлайфането на бетонния под през втората или третата седмица, изчислено от момента на изливане на замазката.

Важно е да се отбележи, че шлифоването не предполага регулиране на хоризонталната посока на пода. Спазвайте правилната геометрична посока на равнината при изливане на бетон.

Мощност и материал

Дебелината на слоя замазка за шлайфане по строителни стандарти е 3 см, но са възможни по-мощни опции. Допустимо е да има изпъкнали туберкули и ями, разликата в разликата между които не надвишава 5 мм.

Референтната точка за избора на материал за бетонна замазка е целта на обекта. За монолит бетонен под в гаража, в производствения цех, в малък склад, както и за монтиране на платформи или пътеки на улицата, се използва бетон с маркировка, варираща от M150 до M300. Този материал е достатъчно надежден за работа и има приоритетни качества за по-нататъшно шлайфане. Ако на пода се налагат по-високи изисквания според критериите за якост, за замазка се взема материал с маркировка, по-голяма от M300.

Оптималният агрегат от бетонна замазка за шлайфане е натрошен камък на малки фракции от метаморфни и магматични скали. Ако се планира последващо полиране, а декоративният компонент е важен, тогава използването на фино натрошен гранит или мраморни чипове ще помогне да се създаде оригинална повърхност със зашеметяващ ефект.

Най-добре е материалът да се обработва с мраморен чипс, гранитът и утаеният чакъл са лошо полирани. Прекомерната плътност на пълнежа не е желателна за шлифовъчна работа, а ниската производителност може да намали характеристиките на пода като цяло. Следователно при подреждането на долните етажи шлаковият агрегат изобщо не се използва.

Стандартни стъпки за шлайфане

Технологията за обработка и довършване на бетонни подове зависи от условията на последваща експлоатация. Етапите на пълноценна работа могат да бъдат от 3x до 15ti. Обемът на целия цикъл на обработка се влияе от изискванията за външен вид, вида на помещението и състоянието на пода (ремонт или монтаж на пода през периода на строителство).

Независимо от броя на планираните събития, има стандарти, които се прилагат в повечето случаи, а именно:

• Подготвителна работа. Почистване на бетонната повърхност, демонтаж на килими, епоксидни подове, плочки. Демонтажът на износено насипно покритие или горния слой на бетонен под се извършва с помощта на фрезови машини. В процеса на подготовка на подовата равнина за по-нататъшна обработка, ремонт и реставрация се извършват, разрушени участъци, разширителни фуги, пукнатини и дупки. Всички утайки, прах и отпадъци се отстраняват..

• Изливане на бетонна замазка с предварително нанасяне на състав, който подобрява параметрите на сцепление, чието изпълнение е необходимо при отстраняване на голям слой циментен под по време на ремонтните работи.

• Директно шлайфане на бетонния под, който включва няколко етапа, броят на които зависи от поставените от строителите цели и очаквания резултат. Всеки от етапите определя използването на абразиви с различни размери на зърното, както и оптимизиране на резултата и износоустойчивостта на импрегниращия материал. Обработката на бетонни покрития се извършва до етапа на максимално излагане на пълнежните зърна. В този случай подът трябва да постигне здравина, като изключва разделянето и раздробяването на фино диспергиран агрегат и големи включвания. Максималното излагане на зърната на материала при отстраняване на 5-7 милиметра.

• Уплътняване на бетонния под с помощта на специални импрегнации и димоотводи, поради което бетонът перфектно издържа на мощни интензивни механични натоварвания. Нанасят се разтвори за импрегниране, докато бетонът не спре да ги абсорбира..

• Полирането като последен етап се извършва, ако не е било предвидено да бъде положено върху полиран под, направен от бетонна настилка. Извършва се с помощта на по-тънки абразиви в сравнение с абразивите, използвани при смилането. Броят на етапите на полиране зависи от изискванията за декоративни показатели на пода.

В края на машинната обработка се монтират дънни платки в областта на укрепване на долния етаж и стените, извършва се повърхностна обработка. За да придадат на повърхността лъскав ефект, се използват полиуретанови лакове. Лакът се нанася с помощта на валяци и четки веднага след шлифоване върху почистена от прах повърхност. Най-често подът е лакиран на няколко слоя..

Ясната хоризонталност или наличието на наклон на бетонния под се проверява от устройство за управление, което представлява шаблонна шина с ниво. Степента на сцепление на бетонната замазка към основния слой се проверява чрез докосване на цялата площадка. Ако в резултат на почукване е открит сайт с липса на адхезия, подът ще трябва да бъде изместен. Според строителните норми в масива на бетонния под не се допускат шевове, пукнатини между первазите и плоскостта на покритието.

Спазването на технологичните изисквания при шлайфане на бетонен под ще осигури устойчивост на износване, отлични декоративни покрития, лекота на движение и отлични условия за употреба. Перфектно шлайфаните подове не се поддържат лесно, не изискват чести ремонти, което потвърждава ефективността на разходите на доста евтин, но красив бетонов под.